Le traitement à la pulvérisation phosphative peut améliorer considérablement la résistance à la corrosion du condenseur refroidi par l'air de type V. Pendant le traitement phosphant, la surface de la plaque d'acier du Condenseur refroidi à l'air V sera immergé dans une solution contenant du phosphate, et la surface sera réagi chimiquement, une forme de phosphation dense. Ce film de phosphation est déposé à la surface de la pièce dans une forme hémisphérique et a d'excellentes propriétés anti-corrosion. La formation du film phosphant réduit le contact direct entre la surface de la plaque d'acier et les milieux corrosifs tels que le sel et l'humidité dans l'air, bloquant ainsi efficacement la pénétration des milieux corrosifs et améliorant la résistance à la corrosion. La formation du film phosphant rendra également la surface de la plaque d'acier rugueuse. Cette rugosité est propice à l'engagement mécanique entre le revêtement de pulvérisation ultérieur et le matériau de base, augmentant la zone de contact entre le revêtement et le matériau de base, améliorant ainsi l'adhésion du revêtement. Se concentrer.
La microstructure formée par le film phosphant à la surface de la plaque d'acier est comme d'innombrables petites barrières. Ces barrières sont composées de cristaux de phosphate, étroitement disposés et entrelacés, bloquant efficacement les milieux corrosifs tels que les molécules d'eau, l'oxygène et le sel en contactant directement le matériau de base de la plaque d'acier. Cette barrière physique ralentit considérablement le processus de réactions de corrosion. Le film de phosphation a également une certaine stabilité électrochimique, qui peut ajuster le potentiel à la surface de la plaque d'acier et réduire la force motrice de la corrosion électrochimique. Lorsque le milieu corrosif tente de pénétrer le film phosphant, il rencontre une barrière électrochimique, réduisant ainsi le taux de corrosion. La porosité et la rugosité du film phosphant fournissent non seulement une bonne base d'adhésion pour les revêtements de pulvérisation ultérieurs, mais améliorent également la force de liaison entre le revêtement et le substrat par le verrouillage mécanique et la liaison chimique, garantissant que la durabilité et la stabilité de la couche de revêtement.
Les revêtements de pulvérisation en plastique utilisent généralement des matériaux de polymère tels que le polyester, l'époxy ou le polyuréthane. Ces matériaux ont une excellente résistance aux intempéries et peuvent résister à l'érosion des environnements naturels tels que le rayonnement ultraviolet, les changements de température, les fluctuations d'humidité, etc., en gardant le revêtement de couleur lumineuse et pas facile à s'estomper. ou vieillissement. En tant que couche d'isolement non conductrice non métallique, le revêtement de pulvérisation peut isoler efficacement la plaque d'acier de contact direct avec l'environnement corrosif externe et empêcher la pénétration et l'érosion des milieux corrosifs. Dans le même temps, la densité du revêtement et la structure non poreuse améliore encore ses propriétés anti-corrosion. Le revêtement par pulvérisation a également une bonne résistance à l'usure et une résistance aux rayures, et peut résister à la friction mécanique et aux rayures qui peuvent être rencontrées dans une utilisation quotidienne, en maintenant l'intégrité et l'esthétique de la surface du condenseur.
Le traitement par pulvérisation phosphant fournit une excellente résistance à la corrosion pour le condenseur refroidi par l'air de type V en formant un film de phosphation dense et en pulvérisant un revêtement en plastique très résistant aux intempéries. Cette méthode de traitement améliore non seulement la durabilité du produit, mais réduit également les coûts de maintenance. C'est l'un des moyens importants pour améliorer les performances du condenseur.
