Lorsque la pression dans le système est trop élevée ou trop faible pendant longtemps, le contrôleur de pression prendra une série de mesures pour prévenir la défaillance de l'équipement et assurer le fonctionnement stable du système. Le contrôleur de pression surveille la pression du système en temps réel à travers le capteur intégré et le compare à la plage de pression prédéfinie. Une fois la pression détectée comme étant hors de la plage normale, le contrôleur déclenchera immédiatement la fonction d'alarme. La fonction d'alarme peut être réalisée à travers des alarmes sonores et lumineuses (telles que les buzzers, les indicateurs de LED clignotants) ou les codes d'erreur sur l'affichage numérique pour attirer l'attention de l'opérateur.
En même temps que l'alerte précoce, le contrôleur de pression démarrera automatiquement le programme de réglage ou de protection en fonction de la logique de contrôle prédéfini. Pour l'équipement électrique, le contrôleur coupe son alimentation pour obtenir un arrêt rapide, empêchant efficacement l'équipement de subir des dommages irréversibles en raison d'une pression anormale continue. Cette mesure de mise hors tension immédiate protège non seulement l'équipement lui-même, mais évite également les réactions en chaîne qui peuvent être causées par la défaillance de l'équipement, telles que les incendies, l'explosion et d'autres accidents de sécurité.
En plus de couper simplement l'alimentation, le contrôleur de pression a également la capacité de réprimer la pression du système. En contrôlant le degré d'ouverture de la soupape de régulation, le contrôleur peut affiner l'écoulement du fluide dans le système, atteignant ainsi un contrôle précis de la pression du système. Cette méthode d'ajustement est plus flexible et peut ajuster dynamiquement les paramètres du système en fonction des différentes conditions de travail pour maintenir le système à l'état de fonctionnement optimal.
Dans les environnements de production qui dépendent fortement du fonctionnement continu, les contrôleurs de pression intègrent souvent les fonctions de commutation de défaut. Lorsqu'un dispositif clé échoue en raison d'une pression anormale, le contrôleur démarre automatiquement le dispositif de sauvegarde et remplace de manière transparente le travail du dispositif défectueux pour s'assurer que le processus de production n'est pas interrompu. Cette conception redondante améliore non seulement la fiabilité du système, mais réduit également les temps d'arrêt et les pertes économiques causées par la défaillance de l'équipement.
De plus, les contrôleurs de pression modernes ont également de puissantes fonctions d'enregistrement de données et d'analyse. Ils peuvent enregistrer les données historiques de la pression du système, des événements anormaux et des actions de réponse du contrôleur, etc., fournissant un support de données précieux pour le dépannage ultérieur, l'optimisation des performances et la maintenance préventive. Grâce à l'analyse des données, les opérateurs et la gestion peuvent avoir une compréhension plus approfondie de l'état du fonctionnement du système et formuler des plans de maintenance et des stratégies de gestion plus scientifiques et raisonnables.
Certains contrôleurs de pression avancés ont également des fonctions d'enregistrement de données, qui peuvent enregistrer des informations détaillées telles que le temps et le degré d'événements de pression anormaux, et transmettre ces informations à l'ordinateur hôte ou au système de surveillance à distance via l'interface de communication. L'enregistrement des données et la transmission sont obtenus grâce à des modules de stockage ou de communication intégrés.
Afin d'assurer le fonctionnement normal et la précision des contrôleurs de pression, ils doivent être inspectés et entretenus régulièrement. Cela comprend la vérification de la précision du capteur, le nettoyage de l'intérieur du contrôleur, le resserrement des connecteurs, etc. Les opérateurs doivent être formés pour comprendre le principe de travail du contrôleur de pression, le sens du signal d'alarme et les mesures de traitement d'urgence afin qu'ils puissent répondre rapidement lorsque la pression est anormale.
Le contrôleur de pression empêche la défaillance de l'équipement causée par une pression du système élevée ou basse continue par les invites d'alarme, la sortie du signal de contrôle, l'enregistrement et la rétroaction et les mesures préventives. Ces mesures fonctionnent ensemble pour assurer le fonctionnement stable du système et la durée de vie à long terme de l'équipement.
