Verre à vue

Comment assurer la combinaison étroite du verre transparent et le cadre du verre à vue?

Sélection des matériaux et prétraitement de lunettes de vue
1. Sélection de matériaux de haute qualité
Verre transparente: les matériaux de verre à haute pureté et une bonne transmittance de lumière doivent être sélectionnés, et leur résistance à la flexion, leur résistance à l'impact et leur résistance au changement de température doivent être considérées pour assurer la stabilité dans des conditions de travail extrêmes.
Matière de cadre: Le cadre est souvent en alliage d'acier ou d'aluminium de haute qualité et d'autres matériaux métalliques. Ces matériaux ont non seulement une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la corrosion, mais sont également faciles à traiter et à installer.
2. Processus de prétraitement
Traitement de la surface du verre: Avant que le verre ne soit combiné avec le cadre, la surface du verre doit être nettoyée pour éliminer les impuretés telles que l'huile et la poussière pour assurer la pureté de la surface de liaison. Dans le même temps, le bord de verre peut être chanfreint ou bordé au besoin pour réduire la concentration de stress et améliorer la résistance à la liaison.
Traitement de la surface du cadre: La surface du cadre doit également être prétraitée par l'élimination de la rouille et l'élimination de l'huile pour assurer une bonne adhérence et un scellage lorsqu'il est combiné avec le verre.

Procédure d'adhésion
1. Processus de frittage à haute température
Le frittage à haute température est un processus couramment utilisé pour combiner des cadres en verre et en métal. Ce processus place le cadre en verre et en métal dans un environnement à haute température pour provoquer des réactions physiques et chimiques sur les surfaces des deux pour former une couche de liaison dense. Dans ce processus, des paramètres tels que la température de chauffage, le temps d'isolation et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés avec précision pour assurer l'uniformité et la densité de la couche de liaison. Les avantages du processus de frittage à haute température sont une forte résistance à la liaison, un bon scellement et pas facilement affectés par l'environnement extérieur.

2. Processus de collage
Pour certaines applications spéciales, telles que la nécessité d'installer ou de remplacer rapidement le verre, le processus de liaison peut être utilisé. Utilisez des scellants haute performance ou des adhésifs structurels pour lier le verre et le cadre ensemble. Pendant le processus de liaison, il est nécessaire de prêter attention à des facteurs tels que la sélection de la colle, de l'uniformité du revêtement et des conditions de durcissement pour assurer la force de liaison et le scellement. Dans le même temps, il est également nécessaire d'éviter la corrosion de la colle sur le verre et le cadre des matériaux.

3. Fixation et scellage mécaniques
En plus des deux processus ci-dessus, une combinaison de fixation mécanique et d'étanchéité peut également être utilisée. Autrement dit, un joint d'étanchéité ou un anneau d'étanchéité est placé entre le verre et le cadre, et le verre est fixé sur le cadre par des pièces mécaniques telles que les vis et les boucles. Cette méthode présente les avantages d'une installation facile et d'une bonne détachabilité, mais l'attention doit être accordée à la qualité de sélection et d'installation du joint d'étanchéité ou de la bague d'étanchéité pour assurer les performances d'étanchéité.

Contrôle et test de qualité

1. Système de contrôle de la qualité strict
Un système de contrôle de qualité strict doit être établi pendant le processus de fabrication du verre à vue pour effectuer des inspections complètes sur les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. En particulier, la qualité de traitement de la surface de liaison et les paramètres de contrôle du processus de liaison doivent être surveillés pour s'assurer que chaque processus répond aux exigences standard.

2. Test de performances d'étanchéité
Les performances d'étanchéité sont l'un des indicateurs importants des performances du verre à vue. Les performances d'étanchéité du verre à vue peuvent être testées par des tests de pression, des tests de bulles et d'autres méthodes. Pendant le test, les conditions de travail réelles doivent être simulées pour garantir la précision et la fiabilité des résultats du test.

3. Test de durabilité
Afin de vérifier les performances à long terme du verre à vue, des tests de durabilité sont également nécessaires. Y compris le test de vieillissement à haute température, le test d'impact à basse température, le test de vibration, etc., pour évaluer la stabilité des performances et la durabilité du verre de vue dans différents environnements.