H condenseur refroidi à l'air de H

Stratégie de contrôle de la pression du condenseur refroidi à l'air pendant le processus d'expansion du tube

1. Compréhension du mécanisme d'application de pression
Le processus d'expansion du tube mécanique applique une pression à la paroi intérieure du tube de cuivre à travers une machine d'expansion de tube spécial, ce qui la fait se développer vers l'extérieur et entrer en contact étroit avec les ailettes en aluminium. Ce processus nécessite que la pression doit être uniforme et augmenter progressivement pour garantir que le tube de cuivre peut se déformer uniformément tout en évitant une déformation ou une rupture excessive causée par la concentration de stress locale. Par conséquent, une compréhension approfondie du mécanisme d'application de pression est une condition préalable à un contrôle efficace.

2. Conception précise et réglage des expanseurs de tubes
Capteurs de pression de haute précision: les expanseurs de tubes modernes sont généralement équipés de capteurs de pression de haute précision qui peuvent surveiller et commentaire la valeur de pression appliquée à la paroi intérieure du tube de cuivre en temps réel. Ces capteurs garantissent la précision et la nature en temps réel des données de pression et fournissent une référence fiable aux opérateurs.
Système de contrôle intelligent: combiné avec des capteurs de pression de haute précision, l'expanseur de tube utilise un système de contrôle intelligent pour contrôler avec précision la pression. Le système ajuste automatiquement l'état de fonctionnement de l'expanseur de tube en fonction des paramètres du processus prédéfini et des données de pression de rétroaction en temps réel pour garantir que la pression est uniforme et augmente progressivement.
Conception de la structure mécanique: La conception de la structure mécanique de l'expanseur de tube est également cruciale. Une disposition structurelle raisonnable et un mécanisme de transmission précis peuvent assurer la précision et la stabilité de la transmission de pression et réduire les fluctuations de la pression causées par des vibrations mécaniques ou des frottements.

3. Fonctionnement raffiné du processus d'extension
Traitement de pré-expansion: Avant l'expansion formelle, le traitement avant l'expansion est généralement effectué. Cette étape consiste à faire en sorte que le tube de cuivre se développe initialement pour s'adapter au processus d'expansion ultérieur. Le traitement pré-expansion aide à réduire la concentration de stress pendant l'expansion formelle et à améliorer le taux de réussite de l'expansion.
Expansion segmentée: Pour les tubes en cuivre plus longs, il est plus approprié d'utiliser une expansion segmentée. En divisant le tube de cuivre en plusieurs sections et en élargissant le tube un par un, il peut être assuré que chaque section du tube de cuivre peut obtenir une pression uniforme et progressivement. Cette méthode aide à éviter le problème de la concentration de stress locale qui peut se produire pendant l'expansion globale.
Surveillance et ajustement en temps réel: Pendant le processus d'extension, l'opérateur doit prêter une attention particulière aux modifications des données de pression et effectuer des ajustements en temps réel en fonction de la situation réelle. Une fois que la pression anormale ou la déformation inégale du tube de cuivre est trouvée, l'opération d'expansion doit être arrêtée immédiatement et l'état de fonctionnement de la machine d'extension et la qualité du tube de cuivre doivent être vérifiés.

4. Inspection et évaluation de la qualité après l'expansion
Une fois l'expansion terminée, le condenseur doit être inspecté et évalué de la qualité. L'effet d'expansion est évalué de manière approfondie par inspection visuelle, mesure dimensionnelle, test de pression et autres moyens. En particulier, l'attention doit être accordée à l'étanchéité des contacts entre le tube de cuivre et la nageoire en aluminium, la déformation du tube de cuivre et les performances d'échange de chaleur de l'ensemble du condenseur. Les produits qui ne répondent pas aux exigences doivent être réparés ou abandonnés en temps opportun.

S'assurer que la pression est appliquée uniformément et progressivement augmentée pendant le processus d'expansion mécanique est la clé pour améliorer les performances du condenseur refroidi à l'air . Grâce à des capteurs de pression de haute précision, des systèmes de contrôle intelligents, des opérations raffinées et une inspection et une évaluation de qualité stricte, le processus d'extension peut être contrôlé avec précision pour éviter des problèmes tels qu'une déformation excessive ou une rupture du tube de cuivre. Cela améliore non seulement l'efficacité d'échange de chaleur et la durabilité du condenseur, mais offre également une forte garantie pour le fonctionnement stable de l'ensemble du système de réfrigération.