Lors de la sélection d'un unité de condensation pour la réfrigération commerciale, vous devez prendre en compte les paramètres techniques, l’adaptabilité environnementale et les capacités des fournisseurs. Voici les points clés du guide de sélection :
1. Paramètres techniques de base et compatibilité
Lors du choix d'une unité de condensation, la priorité doit être de savoir si les spécifications techniques de l'équipement correspondent à vos besoins réels.
Adaptation de la charge et de la capacité de réfrigération : en fonction de la surface réelle et de la température prévue de votre entrepôt frigorifique, de votre atelier à température constante ou de votre système de refroidissement industriel, calculez la capacité de refroidissement requise (kW ou RT). Assurez-vous que la capacité de refroidissement de l'unité de condensation répond à la demande sans gaspiller d'énergie.
Sélection du type de réfrigérant : Les réfrigérants courants incluent le R404A et le R22. Les tendances environnementales actuelles favorisent les réfrigérants ayant de faibles valeurs GWP ; vous devez confirmer que le réfrigérant utilisé dans l'unité est conforme aux dernières normes environnementales.
Adaptation de la méthode de refroidissement : choisissez le type approprié en fonction de l'environnement d'installation. Les unités refroidies par eau conviennent aux grands ateliers à température constante, offrant une bonne dissipation thermique mais nécessitant un système de pompe à eau adapté ; Les unités refroidies par air sont flexibles à installer et conviennent aux entrepôts frigorifiques ou aux petits systèmes de réfrigération.
Technologie des compresseurs : les compresseurs semi-hermétiques sont un type courant ; faites attention à leur coefficient d’efficacité énergétique (EER) et à leur niveau sonore de fonctionnement.
2. Exigences de conception structurelle et d’installation
La structure physique de l'unité de condensation affecte directement son espace d'installation et ses coûts de maintenance.
Sélection du modèle (type ouvert, type boîte) : les unités de type boîte sont généralement hautement intégrées et faciles à installer, adaptées aux emplacements avec des environnements externes médiocres ; les unités de type ouvert sont faciles à entretenir et conviennent aux endroits disposant de suffisamment d’espace et nécessitant des inspections fréquentes.
Taille et utilisation de l'espace : Le volume de l'unité détermine directement l'encombrement. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace de ventilation sur site, en particulier pour les unités refroidies par air, qui nécessitent des entrées et sorties d'air réservées.
Besoins de personnalisation : pour les processus de réfrigération non standard ou les applications spéciales (telles que les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments), envisagez de communiquer avec le fournisseur pour une personnalisation spéciale.
3. Qualifications de la marque et du fournisseur
Choisir un fournisseur doté d’une solide R&D et d’une assurance qualité est crucial. Zhejiang Brozer Refrigeration Technology Co., Ltd. : En tant que fournisseur professionnel d'unités de condensation, la société est certifiée ISO 9001 et ses produits couvrent divers domaines, notamment les ateliers de réfrigération, de congélation et de température constante. Ses produits sont exportés vers plus de 80 pays et régions, possédant des normes de qualité internationales et un réseau de service après-vente.
Capacités de R&D : évaluer si le fournisseur possède des capacités de R&D indépendantes, par exemple si l'équipe de R&D peut développer de manière indépendante des produits avancés tels que des groupes compresseurs à vis basse température et des groupes compresseurs parallèles pour répondre à des exigences spécifiques à basse température.
Certifications et normes : confirmez si les produits ont passé des certifications internationales telles que CE et RoHS, garantissant ainsi la conformité aux réglementations locales en matière de sécurité et d'environnement.
4. Coûts d'exploitation et commodité de maintenance
Les coûts d’exploitation à long terme dépassent souvent le coût d’achat initial.
Taux d'efficacité énergétique (EER) et coûts de fonctionnement : faites attention au taux d'efficacité énergétique de l'unité. Un EER plus élevé indique une consommation d'énergie moindre pour la même capacité de refroidissement, ce qui entraîne des coûts d'exploitation inférieurs à long terme.
Conception de maintenance : vérifiez si les filtres et les dissipateurs thermiques de l'unité sont conçus pour un retrait facile et s'ils sont équipés de fonctions de dégivrage entièrement automatiques pour réduire les difficultés de maintenance.
Fourniture et réparation de pièces : comprendre les points communs et le cycle d'approvisionnement des pièces (telles que les compresseurs et les vannes) pour garantir un accès rapide à l'assistance en matière de réparation, même après la période de garantie.
